Hiệu suất và chỉ số của bộ phân cực LCD
Hiệu suất quang học của phim phân cực bao gồm ba chỉ số hiệu suất chính: mức độ phân cực, độ truyền và tông màu.
Các chỉ số hiệu suất khác bao gồm khả năng chống tia UV, khả năng truyền, độ phản xạ tổng thể và độ phản xạ khuếch tán của màng màng phân cực bán minh bạch.Trong việc sử dụng các sản phẩm LCD chung, nó được yêu cầu rằng càng cao các chỉ số hiệu suất phân cực và truyền, càng tốt.hiệu suất hiển thị của thiết bị hiển thị LCD càng cao và tiêu thụ năng lượng tương đối càng thấpNhưng đối với các sản phẩm phim phân cực được nhuộm iốt thông thường, mức độ phân cực và độ truyền là mâu thuẫn.và nó cũng bị hạn chế bởi tông màuDo đó, mức độ phân cực của các sản phẩm phim phân cực thông thường thường là từ 90% đến 99%, và độ truyền là từ 41% đến 44%.Các sản phẩm phân cực phổ biến "Fudi" sản xuất bởi Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd. có độ phân cực hơn 97% và độ truyền 43%, trong khi sản phẩm PMN bền trung bình và tương phản cao có độ phân cực hơn 99.9% và độ truyền hơn 42%Chỉ số màu sắc chủ yếu là để đáp ứng thói quen thị giác của mọi người,trong khi yêu cầu độ lệch màu sắc của các sản phẩm phân cực phải nhỏ để đảm bảo sự nhất quán màu sắc của các sản phẩm cuối cùng LCDĐiều này chủ yếu được xác định bởi các tham số phối hợp màu L, a, b của các sản phẩm phân cực và phạm vi dung nạp điều khiển của chúng.càng tốt.
Các chỉ số kỹ thuật độ bền của phim phân cực bao gồm bốn chỉ số kỹ thuật: chống nhiệt độ cao, chống ẩm và nhiệt, chống nhiệt độ thấp,và chống sốc nhiệt, trong số đó quan trọng nhất là chỉ số hiệu suất độ ẩm và chống nhiệt.Chống nhiệt độ cao đề cập đến điều kiện làm việc chống nhiệt độ của phim phân cực ở nhiệt độ nướng liên tụcHiện nay, theo trình độ kỹ thuật của phim phân cực, nó thường được chia thành ba cấp: loại phổ quát: nhiệt độ làm việc 70 °C × 500HR; loại độ bền trung bình:nhiệt độ hoạt động 80 °C × 500HR; loại độ bền cao: nhiệt độ hoạt động trên 90 °C × 500H.Các chỉ số kỹ thuật chống ẩm và nhiệt đề cập đến hiệu suất chống ẩm và nhiệt của phim phân cực trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm liên tụcNó thường được chia thành ba cấp kỹ thuật: loại phổ quát: điều kiện làm việc với độ ẩm và nhiệt 40 °C × 90% RH × 500HR; loại độ bền trung bình:điều kiện làm việc với độ ẩm và nhiệt 60 °C × 90% RH × 500HR; loại độ bền cao: điều kiện làm việc với độ ẩm và nhiệt 70 °C × 95% RH × 500HR hoặc cao hơn.đó là các vật liệu cơ bản tạo thành các bộ phim phân cực, dễ bị thủy phân, và chất kết dính nhạy áp suất được sử dụng trong phim phân cực cũng dễ bị phân hủy trong điều kiện nhiệt độ cao và độ ẩm cao,Các chỉ số kỹ thuật độ bền quan trọng nhất cho phim phân cực là khả năng chống nhiệt độ cao và chống ẩmNếu các chỉ số chống nhiệt độ cao và chống ẩm được vượt qua, các chỉ số độ bền khác thường không có vấn đề.
Các chỉ số kỹ thuật về tính chất dính của phim phân cực chủ yếu đề cập đến các đặc điểm khác nhau của chất dính nhạy áp suất của phim phân cực,thường bao gồm lực peeling giữa chất kết dính nhạy cảm với áp suất và nền thủy tinh, lực peeling giữa chất kết dính nhạy áp suất và phim peeling, lực peeling giữa phim bảo vệ phim phân cực và phim phân cực,và độ bền của chất kết dính nhạy áp suất. Lực peeling giữa chất kết dính nhạy áp suất và nền thủy tinh, còn được gọi là sức mạnh kết dính của chất kết dính,là chỉ số đặc tính dính quan trọng nhất của các sản phẩm phân cực LCDChỉ số kỹ thuật này thường được đo bằng tiêu chuẩn EIAJ-ED-2521A của Hiệp hội Công nghiệp Máy điện tử Nhật Bản, được thể hiện bằng đơn vị g/25mm.lực peeling của chất kết dính nhạy áp suất của máy phân cực LCD trên nền thủy tinh được chỉ định là 500g/25mm hoặc cao hơnTrong khi sử dụng thực tế, giới hạn trên thường dưới 1000g/25mm. Có những ví dụ thực tế cho thấy rằng khi lực peeling của chất kết dính trên nền thủy tinh là dưới 500g/25mm,hiện tượng tự động lột vỏ và biến dạng của bộ phân cực sau khi dính vào bề mặt màn hình thủy tinh sẽ xảy ra.
Các chỉ số kỹ thuật về hiệu suất ngoại hình của phim phân cực chủ yếu đề cập đến độ phẳng bề mặt và số lượng khiếm khuyết ngoại hình của các sản phẩm phim phân cực.Các chỉ số kỹ thuật này chủ yếu ảnh hưởng đến tỷ lệ sử dụng các sản phẩm phim phân cực trong quá trình lắp đặt bề mặtCác chỉ số kỹ thuật này thường có các quy định kỹ thuật tương đối nhất quán trong ngành công nghiệp phân cực,thường có ít hơn 15 khiếm khuyết không quá 150 μm mỗi sản phẩm phân cực (500 × 1000mm)Do thực tế là kiểm tra ngoại hình cuối cùng của các sản phẩm phim phân cực được thực hiện thông qua kiểm tra trực quan bằng tay,sẽ có một mức độ phân tán nhất định trong sự phân bố các khiếm khuyết ngoại hình trong quá trình sản xuất hàng loạt các sản phẩm phim phân cựcDo đó, các doanh nghiệp sản xuất phim phân cực khác nhau áp dụng một sự khác biệt nhất định giữa các thông số kỹ thuật kiểm soát nội bộ và các thông số kỹ thuật giao hàng để đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng giao hàng.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng do thực tế là 150 μ m đã gần với giới hạn tối thiểu của độ phân giải thị giác của con người, đặc biệt là trong các quy trình sản xuất hàng loạt công nghiệp,Các thanh tra có thể vẫn gặp mệt mỏi thị giác trong các hoạt động lâu dàiDo đó, tiêu chuẩn kiểm tra dưới điểm 150 μm tương đối hợp lý và đáng tin cậy.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến các chỉ số hiệu suất của phim phân cực LCD
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của máy phân cực liên quan đến các chỉ số hiệu suất cơ bản của chúng.
Các yếu tố ảnh hưởng chính đến các chỉ số kỹ thuật hiệu suất quang học của phim phân cực bao gồm: lựa chọn vật liệu phim phân cực, lựa chọn vật liệu nhuộm,Sơn phim phân cực, sự lựa chọn các điều kiện quy trình kéo dài và những hạn chế về khả năng thiết bị.do đó, các nhà sản xuất phân cực rất thận trọng trong việc lựa chọn các vật liệu và điều kiện quá trìnhMột khi các sản phẩm của các nhà sản xuất phân cực được khách hàng công nhận,họ sẽ thực hiện các biện pháp quản lý chất lượng sản xuất nghiêm ngặt để đảm bảo tính ổn định của hiệu suất quang học của các sản phẩm phân cực.
Các chỉ số kỹ thuật độ bền của các sản phẩm phim phân cực thực sự bao gồm hai khía cạnh của các chỉ số độ bền:độ bền của màng phân cực và độ bền của chất kết dính nhạy áp suấtCác yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền của phim phân cực bao gồm: lựa chọn các vật liệu cơ bản cho phim phân cực, lựa chọn các vật liệu nhuộm,và các điều kiện quá trình sơn phim phân cựcNói chung, trọng lượng phân tử và tỷ lệ kéo dài của phim PVA được sử dụng cho phim phân cực càng cao, độ bền của phim phân cực càng tốt.và ngược lại. Càng tốt hơn mức độ nhuộm màu của phim phân cực trong quá trình sản xuất, khả năng kháng của thuốc nhuộm được sử dụng để thủy phân càng mạnh, và độ bền của phim phân cực càng tốt.Do đó, độ bền của phim phân cực dựa trên thuốc nhuộm tốt hơn nhiều so với các sản phẩm phim phân cực dựa trên iốt.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền của chất kết dính nhạy cảm với áp suất bao gồm sự lựa chọn công thức kết dính, dung môi dính, điều kiện quá trình pha trộn dính, điều kiện quá trình sấy dính và điều kiện lưu trữ dính.Cần lưu ý rằng chỉ số độ bền của chất kết dính là một chỉ số toàn diệnĐây là một công nghệ cốt lõi khác trong việc sản xuất phim phân cực.các doanh nghiệp sản xuất phim phân cực sẽ không dễ dàng thay đổi các điều kiện quá trình của chất kết dính sau khi xác định chúng, và có các yêu cầu quản lý chất lượng quá trình nghiêm ngặt.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự xuất hiện và hiệu suất của phim phân cực cũng có nhiều khía cạnh.lựa chọn vật liệu cho sản xuất phân cực, điều kiện thiết bị sản xuất phân cực, quy trình quy trình và công thức sản xuất phân cực, điều kiện đóng gói, lưu trữ và vận chuyển phân cực,cũng như môi trường lưu trữ và phương pháp xử lý cho chất phân cực trong quá trình sử dụng của khách hàngNói tóm lại, phim phân cực là một sản phẩm rất tinh tế phải được lưu trữ và sử dụng cẩn thận, nếu không nó dễ dàng gây ra các khiếm khuyết bề mặt như hố, đốm đen, và cong.
Hiệu suất và chỉ số của bộ phân cực LCD
Hiệu suất quang học của phim phân cực bao gồm ba chỉ số hiệu suất chính: mức độ phân cực, độ truyền và tông màu.
Các chỉ số hiệu suất khác bao gồm khả năng chống tia UV, khả năng truyền, độ phản xạ tổng thể và độ phản xạ khuếch tán của màng màng phân cực bán minh bạch.Trong việc sử dụng các sản phẩm LCD chung, nó được yêu cầu rằng càng cao các chỉ số hiệu suất phân cực và truyền, càng tốt.hiệu suất hiển thị của thiết bị hiển thị LCD càng cao và tiêu thụ năng lượng tương đối càng thấpNhưng đối với các sản phẩm phim phân cực được nhuộm iốt thông thường, mức độ phân cực và độ truyền là mâu thuẫn.và nó cũng bị hạn chế bởi tông màuDo đó, mức độ phân cực của các sản phẩm phim phân cực thông thường thường là từ 90% đến 99%, và độ truyền là từ 41% đến 44%.Các sản phẩm phân cực phổ biến "Fudi" sản xuất bởi Guangdong Fudi Rihe Polarizing Device Co., Ltd. có độ phân cực hơn 97% và độ truyền 43%, trong khi sản phẩm PMN bền trung bình và tương phản cao có độ phân cực hơn 99.9% và độ truyền hơn 42%Chỉ số màu sắc chủ yếu là để đáp ứng thói quen thị giác của mọi người,trong khi yêu cầu độ lệch màu sắc của các sản phẩm phân cực phải nhỏ để đảm bảo sự nhất quán màu sắc của các sản phẩm cuối cùng LCDĐiều này chủ yếu được xác định bởi các tham số phối hợp màu L, a, b của các sản phẩm phân cực và phạm vi dung nạp điều khiển của chúng.càng tốt.
Các chỉ số kỹ thuật độ bền của phim phân cực bao gồm bốn chỉ số kỹ thuật: chống nhiệt độ cao, chống ẩm và nhiệt, chống nhiệt độ thấp,và chống sốc nhiệt, trong số đó quan trọng nhất là chỉ số hiệu suất độ ẩm và chống nhiệt.Chống nhiệt độ cao đề cập đến điều kiện làm việc chống nhiệt độ của phim phân cực ở nhiệt độ nướng liên tụcHiện nay, theo trình độ kỹ thuật của phim phân cực, nó thường được chia thành ba cấp: loại phổ quát: nhiệt độ làm việc 70 °C × 500HR; loại độ bền trung bình:nhiệt độ hoạt động 80 °C × 500HR; loại độ bền cao: nhiệt độ hoạt động trên 90 °C × 500H.Các chỉ số kỹ thuật chống ẩm và nhiệt đề cập đến hiệu suất chống ẩm và nhiệt của phim phân cực trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm liên tụcNó thường được chia thành ba cấp kỹ thuật: loại phổ quát: điều kiện làm việc với độ ẩm và nhiệt 40 °C × 90% RH × 500HR; loại độ bền trung bình:điều kiện làm việc với độ ẩm và nhiệt 60 °C × 90% RH × 500HR; loại độ bền cao: điều kiện làm việc với độ ẩm và nhiệt 70 °C × 95% RH × 500HR hoặc cao hơn.đó là các vật liệu cơ bản tạo thành các bộ phim phân cực, dễ bị thủy phân, và chất kết dính nhạy áp suất được sử dụng trong phim phân cực cũng dễ bị phân hủy trong điều kiện nhiệt độ cao và độ ẩm cao,Các chỉ số kỹ thuật độ bền quan trọng nhất cho phim phân cực là khả năng chống nhiệt độ cao và chống ẩmNếu các chỉ số chống nhiệt độ cao và chống ẩm được vượt qua, các chỉ số độ bền khác thường không có vấn đề.
Các chỉ số kỹ thuật về tính chất dính của phim phân cực chủ yếu đề cập đến các đặc điểm khác nhau của chất dính nhạy áp suất của phim phân cực,thường bao gồm lực peeling giữa chất kết dính nhạy cảm với áp suất và nền thủy tinh, lực peeling giữa chất kết dính nhạy áp suất và phim peeling, lực peeling giữa phim bảo vệ phim phân cực và phim phân cực,và độ bền của chất kết dính nhạy áp suất. Lực peeling giữa chất kết dính nhạy áp suất và nền thủy tinh, còn được gọi là sức mạnh kết dính của chất kết dính,là chỉ số đặc tính dính quan trọng nhất của các sản phẩm phân cực LCDChỉ số kỹ thuật này thường được đo bằng tiêu chuẩn EIAJ-ED-2521A của Hiệp hội Công nghiệp Máy điện tử Nhật Bản, được thể hiện bằng đơn vị g/25mm.lực peeling của chất kết dính nhạy áp suất của máy phân cực LCD trên nền thủy tinh được chỉ định là 500g/25mm hoặc cao hơnTrong khi sử dụng thực tế, giới hạn trên thường dưới 1000g/25mm. Có những ví dụ thực tế cho thấy rằng khi lực peeling của chất kết dính trên nền thủy tinh là dưới 500g/25mm,hiện tượng tự động lột vỏ và biến dạng của bộ phân cực sau khi dính vào bề mặt màn hình thủy tinh sẽ xảy ra.
Các chỉ số kỹ thuật về hiệu suất ngoại hình của phim phân cực chủ yếu đề cập đến độ phẳng bề mặt và số lượng khiếm khuyết ngoại hình của các sản phẩm phim phân cực.Các chỉ số kỹ thuật này chủ yếu ảnh hưởng đến tỷ lệ sử dụng các sản phẩm phim phân cực trong quá trình lắp đặt bề mặtCác chỉ số kỹ thuật này thường có các quy định kỹ thuật tương đối nhất quán trong ngành công nghiệp phân cực,thường có ít hơn 15 khiếm khuyết không quá 150 μm mỗi sản phẩm phân cực (500 × 1000mm)Do thực tế là kiểm tra ngoại hình cuối cùng của các sản phẩm phim phân cực được thực hiện thông qua kiểm tra trực quan bằng tay,sẽ có một mức độ phân tán nhất định trong sự phân bố các khiếm khuyết ngoại hình trong quá trình sản xuất hàng loạt các sản phẩm phim phân cựcDo đó, các doanh nghiệp sản xuất phim phân cực khác nhau áp dụng một sự khác biệt nhất định giữa các thông số kỹ thuật kiểm soát nội bộ và các thông số kỹ thuật giao hàng để đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng giao hàng.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng do thực tế là 150 μ m đã gần với giới hạn tối thiểu của độ phân giải thị giác của con người, đặc biệt là trong các quy trình sản xuất hàng loạt công nghiệp,Các thanh tra có thể vẫn gặp mệt mỏi thị giác trong các hoạt động lâu dàiDo đó, tiêu chuẩn kiểm tra dưới điểm 150 μm tương đối hợp lý và đáng tin cậy.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến các chỉ số hiệu suất của phim phân cực LCD
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của máy phân cực liên quan đến các chỉ số hiệu suất cơ bản của chúng.
Các yếu tố ảnh hưởng chính đến các chỉ số kỹ thuật hiệu suất quang học của phim phân cực bao gồm: lựa chọn vật liệu phim phân cực, lựa chọn vật liệu nhuộm,Sơn phim phân cực, sự lựa chọn các điều kiện quy trình kéo dài và những hạn chế về khả năng thiết bị.do đó, các nhà sản xuất phân cực rất thận trọng trong việc lựa chọn các vật liệu và điều kiện quá trìnhMột khi các sản phẩm của các nhà sản xuất phân cực được khách hàng công nhận,họ sẽ thực hiện các biện pháp quản lý chất lượng sản xuất nghiêm ngặt để đảm bảo tính ổn định của hiệu suất quang học của các sản phẩm phân cực.
Các chỉ số kỹ thuật độ bền của các sản phẩm phim phân cực thực sự bao gồm hai khía cạnh của các chỉ số độ bền:độ bền của màng phân cực và độ bền của chất kết dính nhạy áp suấtCác yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền của phim phân cực bao gồm: lựa chọn các vật liệu cơ bản cho phim phân cực, lựa chọn các vật liệu nhuộm,và các điều kiện quá trình sơn phim phân cựcNói chung, trọng lượng phân tử và tỷ lệ kéo dài của phim PVA được sử dụng cho phim phân cực càng cao, độ bền của phim phân cực càng tốt.và ngược lại. Càng tốt hơn mức độ nhuộm màu của phim phân cực trong quá trình sản xuất, khả năng kháng của thuốc nhuộm được sử dụng để thủy phân càng mạnh, và độ bền của phim phân cực càng tốt.Do đó, độ bền của phim phân cực dựa trên thuốc nhuộm tốt hơn nhiều so với các sản phẩm phim phân cực dựa trên iốt.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền của chất kết dính nhạy cảm với áp suất bao gồm sự lựa chọn công thức kết dính, dung môi dính, điều kiện quá trình pha trộn dính, điều kiện quá trình sấy dính và điều kiện lưu trữ dính.Cần lưu ý rằng chỉ số độ bền của chất kết dính là một chỉ số toàn diệnĐây là một công nghệ cốt lõi khác trong việc sản xuất phim phân cực.các doanh nghiệp sản xuất phim phân cực sẽ không dễ dàng thay đổi các điều kiện quá trình của chất kết dính sau khi xác định chúng, và có các yêu cầu quản lý chất lượng quá trình nghiêm ngặt.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự xuất hiện và hiệu suất của phim phân cực cũng có nhiều khía cạnh.lựa chọn vật liệu cho sản xuất phân cực, điều kiện thiết bị sản xuất phân cực, quy trình quy trình và công thức sản xuất phân cực, điều kiện đóng gói, lưu trữ và vận chuyển phân cực,cũng như môi trường lưu trữ và phương pháp xử lý cho chất phân cực trong quá trình sử dụng của khách hàngNói tóm lại, phim phân cực là một sản phẩm rất tinh tế phải được lưu trữ và sử dụng cẩn thận, nếu không nó dễ dàng gây ra các khiếm khuyết bề mặt như hố, đốm đen, và cong.
